TPM jako filozofie života firmy (Total Productive Maintenance) (TPM)

Inovace produktů a procesů, Kaizen a neustálé zlepšování

Workshop představí principy TPM (Total Productive Maintenance) a jejich propojení s Kaizen Management Systémem. Účastníci získají praktický rámec pro zvýšení dostupnosti zařízení a snížení neplánovaných prostojů pomocí aktivního zapojení zaměstnanců a zavedení standardizovaných pracovních postupů.

Školení pokrývá související oblasti TCM, TFM, TSM a TQM, vysvětluje měření a zvyšování CEZ (Celkové Efektivnosti Zařízení) a popisuje kroky od pilotního zavedení až po stabilizaci. Důraz je kladen na praktickou implementaci, řízení změn a udržení dosažených zlepšení.

TENTO TRÉNINK VÁM POMŮŽE:

  • Seznámit se s principy TPM a jeho vazbou na Kaizen Management Systém
  • Porozumět rolím TCM, TFM, TSM a TQM při zvyšování provozní efektivity
  • Naučit se měřit a zvyšovat CEZ
  • Plánovat a řídit projekt zavedení TPM včetně pilotního testu
  • Aplikovat nástroje pro zapojení operátorů a údržby do běžné praxe
  • Implementovat postupy pro stabilizaci a standardizaci provozních procesů

KDO BY SE MĚL TRÉNINKU ZÚČASTNIT?

  • Vedoucí údržby
  • Provozní manažeři a mistři
  • Lean/Kaizen koordinátoři
  • Projektoví manažeři zavádějící provozní změny
  • Technikové a operátoři zapojení do údržby

KDE A KDY KURZ PROBÍHÁ?



Tento kurz není vypisován v otevřených termínech pro veřejnost.
Realizujeme jej výhradně jako školení na klíč, pro které může být zde uvedená osnova inspirací. Finální obsah, časový rozsah, termíny i forma realizace jsou vždy přizpůsobeny konkrétním požadavkům zadavatele. Školit můžeme také v angličtině.

Poptat kurz na míru

Náplň kurzu:

Skrýt detaily
  • Předpoklad fungování TPM
    1. Kaizen Management Systém
    2. Základní principy (TCM, TFM, TSM, TQM) + TPM
  • TCM
    1. Total Change Management (Kompletní řízení změn)
    2. Jak jsme na tom?
  • TFM
    1. Total Flow Management (Absolutní řízení toku)
    2. Jak jsme na tom?
  • TSM
    1. Total Service Management (Absolutní řízení služeb a administrativy)
    2. Jak jsme na tom?
  • TQM
    1. Total Quality Management (Absolutní řízení kvality)
    2. Jak jsme na tom?
  • TPM
    1. Total Prodictive Maintenance (Absolutně produktivní údržba)
    2. Základní prvky (kdy, kde a jak se to využívá)
    3. Jak jsme na tom?
  • CEZ
    1. Stanovení CEZ (Celkové Efektivnosti Zařízení)
    2. Sledování a zvyšování CEZ
  • Zavádíme TPM
    1. Základy řízení projektů
  • Příprava
    1. Příprava projektu
    2. Jak na to v praxi
  • Zkouška
    1. Zkušební zavedení TPM
    2. Jak na to
  • Implementace
    1. Zavedení TPM v praxi
    2. Co k tomu potřebujeme
    3. Co vám v tom bude bránit
    4. Jak to překonáte
  • Stabilizace
    1. Stabilizace / Standardizace
    2. Jak zabránit návratu starých pořádků
  • Závěr
    1. Diskuse, shrnutí a závěr
Časový rozvrh:
2 dny (9:00-17:00)

Metodika výuky

  • Práce s reálnými situacemi z praxe
  • Analýza konkrétních rozhodovacích situací
  • Diskuse a sdílení zkušeností
  • Praktická cvičení a modelové situace
  • Aplikace nástrojů na vlastní pracovní situace účastníků

Situace, které nejčastěji řešíte

Proces má kolísavou kvalitu a není jasné, co ji ovlivňuje

Situace: Ve výrobě dochází k výkyvům kvality, rozdílům mezi směnami nebo nestabilním výsledkům. Existuje více možných příčin, ale není jasné, které faktory mají skutečně největší vliv.

Řešení: Naučíte se navrhovat experimenty, které systematicky ověří vliv jednotlivých faktorů. Díky DOE rychleji odhalíte skutečné příčiny variability a zaměříte se na podstatné oblasti.

Zlepšování probíhá metodou pokus–omyl

Situace: Parametry procesu nebo produktu se mění intuitivně bez jasné metodiky. Testování zabírá čas, spotřebovává materiál a výsledky nejsou vždy jednoznačné.

Řešení: Osvojíte si principy plánování experimentů, sestavení testovacích variant a vyhodnocení výsledků. To umožní zlepšovat procesy rychleji, levněji a s menším počtem pokusů.

Firma potřebuje optimalizovat proces nebo návrh produktu

Situace: Organizace hledá cestu ke zvýšení výkonu výroby, snížení zmetkovitosti nebo lepším parametrům výrobku. Chybí však strukturovaný přístup, jak najít nejlepší nastavení procesu či konstrukce.

Řešení: Získáte přehled o klasickém i Taguchiho přístupu DOE a naučíte se převádět výsledky experimentů do konkrétních zlepšení výroby i vývoje produktů.

Ukázka prostředí a výuky