FMEA a analýza rizik (FMEA1)

Inovace produktů a procesů, Optimalizace procesu

Cílem praktického workshopu je osvojit si klíčové nástroje pro identifikaci a hodnocení rizik ve vašich procesech a produktech. Během programu se ponoříte do metodologie FMEA, kde objevíte způsoby, jak identifikovat potenciální selhání a preventivně ochránit své projekty před riziky. Naučíte se krok za krokem analyzovat selhání, odhalovat jejich příčiny a zvažovat jejich dopad na zákazníky a všechny další kroky. Získáte praktické dovednosti pro zvažování priorit a aplikaci opatření, která přinášejí prevenci. Na konkrétních příkladech si vyzkoušíte, jak přistupovat k rizikům s proaktivním nadhledem a vyvarováním se budoucích problémů.

Tento trénink vám pomůže:

• Realizovat týmový workshop analýzy rizika
• Naučit se identifikovat potenciální rizika a selhání v procesech a produktech
• Systematicky analyzovat příčiny selhání a hodnotit jejich dopady
• Využívat metodiku FMEA pro prevenci selhání a zvýšení spolehlivosti
• Naučit se nastavit priority rizika a opatření k prevenci a detekci
• Navrhnout a aplikovat opatření pro zvýšení kvality vašich projektů

Forma

Vzdělávací program je realizován prezenční nebo online formou, v prostorách společnosti ICT Pro nebo u zákazníka.

Kdo by se měl tréninku zúčastnit?

• Vedoucí projektů a produktových týmů
• Inženýři kvality a procesní inženýři
• Manažeři výroby a provozu
• Odborníci na řízení rizik a zlepšování procesů
• Členové týmů pro vývoj produktů

PRIVÁTNÍ ŠKOLENÍ A TERMÍNY NA MÍRU

Toto téma je možné zrealizovat pouze jako privátní, a to nejen formou uzavřeného firemního kurzu, ale také jako individuální konzultaci pro jednotlivce.

V případě kurzu na míru je níže uvedená osnova pouze inspirací. Finální obsah vzdělávání, jeho délka i termíny budou přizpůsobeny konkrétním vstupním znalostem, potřebám a cílům účastníků.

Cenovou nabídku vám rádi připravíme na základě vstupů zaslaných e-mailem nebo zadaných prostřednictvím poptávkového formuláře. Cena privátního školení vychází z náročnosti požadované obsahové náplně školení, časového rozsahu a celkového počtu přihlášených osob.

Lokalita, termín kurzu

Kontaktujte nás

Ukázkový webinář

Nahlédněte pod pokličku, abyste mohli ochutnat, co máme pro Vás v rámci školení připraveno a v krátkosti se seznamte se stylem naší práce, tónem lektora a přístupem k danému tématu. Věříme, že i tento střípek školení bude přínosem pro Váš seberozvoj i Vaši práci.

Ukázkový webinář pro Vás

---

OTÁZKY, KTERÉ NEJČASTĚJI ŘEŠÍTE

JAKÉ JSOU KLÍČOVÉ ROZDÍLY MEZI DMEA A PFMEA A KDY BYCH MĚL KTEROU METODU POUŽÍT?

DFMEA (Design FMEA) je zaměřena na identifikaci a prevenci rizik v návrhu produktu. Pomáhá odhalit potenciální selhání v samotné konstrukci nebo funkci produktu ještě před zahájením výroby. Obvykle se používá v raných fázích vývoje produktu, kdy je důležité odhalit konstrukční slabiny, které mohou ovlivnit spolehlivost a výkon.

PFMEA (Process FMEA) je naopak zaměřena na výrobní a procesní rizika. Identifikuje a hodnotí selhání, která by mohla vzniknout během samotné výroby nebo montáže produktu. PFMEA se využívá zejména ve výrobních závodech, kde se zaměřuje na procesní faktory, které by mohly ohrozit kvalitu a efektivitu produkce.

Stručně řečeno, DFMEA řeší, co může selhat na úrovni produktu, zatímco PFMEA se zaměřuje na jak mohou selhání vzniknout v procesu výroby.

JAK POSTUPOVAT, KDYŽ JE URČENO NĚKOLIK SELHÁNÍ? NA CO SE ZAMĚŘIT NEJDŘÍVE?

Pokud máte několik selhání, doporučujeme věnovat se nejprve těm selháním, která mají nejvyšší závažnost. Prioritizace podle závažnosti pomáhá zaměřit se na selhání, která by mohla mít nejhorší dopad na interního nebo externího zákazníka nebo bezpečnost produktu.

Stranou nestojí výskyt a detekce, což pomůže určit, zda by mohlo být některé selhání častější nebo obtížněji detekovatelné. Dalším krokem může být kombinace FMEA s dalšími nástroji řízení rizik, například analýzou nákladů.

JAK ČASTO BYCHOM MĚLI AKTUALIZOVAT FMEA DOKUMENTACI?

FMEA by měla být aktualizována kdykoli dojde ke změnám, které mohou ovlivnit rizika v návrhu nebo procesu. Mezi typické spouštěče aktualizace patří změna designu, úprava výrobního procesu, zavedení nové technologie, zákaznické stížnosti či reklamace, případně nová zjištění z auditů nebo inspekcí.

Doporučuje se také pravidelný přehled FMEA dokumentace v určitých intervalech (např. každých 12 měsíců). Tím se zajistí, že dokumentace zůstane aktuální a reflektuje všechny změny a rizika.

JAKÉ JSOU LIMITY A OMEZENÍ RPN A JAK K TOMU PŘISTUPOVAT?

RPN je užitečný nástroj pro stanovení priorit rizik, ale má určitá omezení. Protože je založen na třech faktorech (závažnost, výskyt a detekce), někdy může docházet k „maskování“ kritických rizik, pokud má selhání například nízkou závažnost, ale vysoký výskyt.

Je vhodné posuzovat nejen absolutní hodnotu RPN, ale také závažnost samostatně, aby byly selhání s vysokou závažností vždy předmětem analýzy a opatření, i když mají nižší RPN. Mnoho organizací navíc přechází na používání AP (Action Priority), což je novější metodika vylepšující prioritizaci rizik na základě vážení faktorů.

JAK SE ROZHODNOUT, ZDA KONKRÉTNÍ PREVENTIVNÍ OPATŘENÍ STAČÍ, NEBO JE POTŘEBA ZAVÉST DALŠÍ?

K hodnocení efektivity preventivního opatření lze použít tzv. reziduální riziko – tedy riziko, které zůstává i po implementaci opatření. Pokud nové opatření dostatečně snižuje výskyt nebo závažnost potenciálního selhání, může být považováno za dostatečné.

Má smysl monitorovat účinnost opatření v praxi a sledovat, zda zůstávají aktuální nebo zda dochází k novým nečekaným problémům. Pokud se dané opatření ukáže jako málo efektivní nebo nákladné, je vhodné hledat alternativní řešení, případně kombinaci více opatření, která zajistí požadovanou úroveň bezpečnosti a kvality.

JE MOŽNÉ FME APLIKOVAT I NA NEVÝROBNÍ PROCESY?

Ano, FMEA je univerzální metodologie a lze ji aplikovat na široké spektrum procesů, včetně administrativních, logistických nebo zákaznických služeb. V nevýrobních procesech pomáhá identifikovat klíčová místa, kde může dojít k selhání (např. zpoždění, chyby při zadávání dat), a stanoví postupy pro minimalizaci těchto rizik.

V těchto případech je nutné přizpůsobit analýzu faktorům specifickým pro daný proces (např. rizika spojená s časem, přesností nebo zákaznickou zkušeností) a zaměřit se na charakteristiky důležité pro konkrétní typ rizika.