FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)

Inovace produktů a procesů, Optimalizace procesu

Kurz představí metodiku FMEA podle AIAG & VDA s důrazem na systematické odhalování a řízení rizik tak, aby došlo ke snížení výskytu vad a zvýšení spolehlivosti produktů a procesů.

Praktická část zahrnuje DFMEA i PFMEA, nástroje pro analýzu příčin (Ishikawa, blokové diagramy), Poka Yoke a tvorbu kontrolních plánů, což účastníkům umožní aplikovat metodu FMEA přímo ve své firmě.

TENTO TRÉNINK VÁM POMŮŽE:

  • Seznámit se s metodou FMEA a principy AIAG & VDA
  • Naučit se identifikovat a hodnotit rizika v návrhu i procesu
  • Rozlišit opatření pro prevenci a pro zlepšení odhalitelnosti
  • Používat nástroje jako Ishikawa, blokové diagramy a SWOT
  • Aplikovat DFMEA a PFMEA na praktických příkladech
  • Navrhovat efektivní kontrolní plány a Poka Yoke řešení
  • Vyhodnotit a prioritizovat opatření pomocí RPN a jeho alternativ

KDO BY SE MĚL TRÉNINKU ZÚČASTNIT?

  • Konstruktéři a vývojáři produktů
  • Procesní inženýři a technologické specialisty
  • Inženýři kvality a pracovníci kontroly kvality
  • Mistry a vedoucí výroby
  • Pracovníci údržby a logistiky

KDE A KDY KURZ PROBÍHÁ?



Privátní školení

Tento kurz není vypisován v otevřených termínech pro veřejnost.
Realizujeme jej výhradně jako školení na klíč, pro které může být zde uvedená osnova inspirací. Finální obsah, časový rozsah, termíny i forma realizace jsou vždy přizpůsobeny konkrétním požadavkům zadavatele. Školit můžeme také v angličtině.

Poptat kurz na míru

Náplň kurzu:

Skrýt detaily
  • O co jde - definice a předpoklady
    1. Co to je FMEA, AIAG, APQP
    2. Výhody zavedení FMEA
    3. Předpoklady pro zavedení a fungování FMEA
    4. Časté chyby při používání FMEA
  • Krok 1. - Požadavky a podmínky
    1. Vyjasnění požadavku zákazníků
    2. Průzkum trhu, firemní informační systém, databáze, atd.
  • Krok 2. - SWOT
    1. Vyjasnění vlastních možností a souvislostí
    2. SWOT analýza
    3. Týmový přístup
  • Krok 3. - DFMEA
    1. Příprava v týmu
    2. Definování předmětu
    3. Brainstorming
    4. Graf Ishikawa
    5. Blokový diagram a diagram parametrů
  • Návrh produktu
    1. Možný způsob a důsledek poruchy
    2. Závažnost vady
    3. Možná příčina poruchy
    4. Nástroje prevence
    5. Pravděpodobnost výskytu
    6. Nástroje detekce
    7. RPN a jeho alternativy
  • Krok 4. - PFMEA
    1. Analýza procesů
    2. Možný způsob a důsledek poruchy
    3. Závažnost vady
    4. Možná příčina poruchy
    5. Nástroje prevence
    6. Pravděpodobnost výskytu
    7. Nástroje detekce
    8. RPN
    9. Určování priorit opatření
  • Krok 5. - Poka Yoke
    1. Poka Yoke
  • Krok 6. - Kontrolní plány
    1. Zásady efektivní kontroly
    2. Vizuální management
    3. Provádění kontrol a měření
    4. Kontrolní plán
  • Diskuze a závěr
    1. Závěrečná diskuze a shrnutí
Časový rozvrh:
2 dny (9:00-17:00)

Metodika výuky

  • Práce s reálnými situacemi z praxe
  • Analýza konkrétních rozhodovacích situací
  • Diskuse a sdílení zkušeností
  • Praktická cvičení a modelové situace
  • Aplikace nástrojů na vlastní pracovní situace účastníků

Situace, které nejčastěji řešíte

Ve výrobě se opakují stejné vady a reklamace

Situace: Firma řeší opakující se neshody, interní zmetkovitost nebo reklamace od zákazníků. Problémy se sice opravují, ale skutečné příčiny nejsou systematicky odstraněny.

Řešení: Naučíte se využívat FMEA pro identifikaci rizik, hledání příčin vad a nastavení preventivních opatření, která pomohou snížit výskyt chyb ještě před jejich vznikem.

Nový produkt nebo proces se zavádí s vysokým rizikem problémů

Situace: Při zavádění nového výrobku nebo změně procesu vzniká nejistota, kde mohou nastat poruchy, jaké budou jejich dopady a které oblasti je nutné prioritně zabezpečit.

Řešení: Osvojíte si postupy DFMEA a PFMEA pro systematickou analýzu rizik produktu i procesu. Díky tomu budete schopni předvídat slabá místa a řídit rizika už ve fázi návrhu.

Kontroly odhalují chyby pozdě a náklady rostou

Situace: Vady jsou často zjištěny až při výstupní kontrole nebo u zákazníka. Náklady na opravy, třídění a reklamace rostou a tým hledá účinnější způsob prevence.

Řešení: Získáte nástroje pro nastavení účinných kontrolních plánů, detekčních mechanismů a principů Poka Yoke. Naučíte se přesunout pozornost z oprav k prevenci a včasnému odhalení problémů.

Související webináře

Nahlédněte pod pokličku, abyste mohli ochutnat, co máme pro Vás v rámci školení připraveno. V krátkosti se seznamte se stylem naší práce, tónem lektora a přístupem k danému tématu.

SSWS30
FMEA: Sedm principů analýzy rizikZáznam webináře

Vybrané zákaznické reference

Snop CZ a.s., Ivo S.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Bez výtek.Spokojen"
Compas robotika, s.r.o. , Vladimír N.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Dobrá a zajímavá prezentace problematiky FMEA. Přínosem pro mne bylo vysvětlení postupu, jak FMEU správně tvořit. Byl jsem spokojen. "
Compas robotika, s.r.o. , Ivan V.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"I věcně známá problematika hodnocená metodicky dává překvapivé výsledky. Školení bylo užitečné, vyplatilo se tomu 2 dny věnovat."
TRCZ,s.r.o., Kateřina V.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školení byla zábava, po letech jsem tvořila FMEU s týmem. Nic bych neměnila."
TRCZ,s.r.o., Sebastián R.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školení bylo přínosem, vše dobře vysvětleno, nic nechybělo."
TRCZ,s.r.o., Marek M.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Největším přínosem pro mě bylo vyzkoušení FMEA na interních defektech a reklamacích."
TRCZ,s.r.o., Petra Š.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školení bylo velmi zajímavé s množstvím užitečných informací."
TRCZ,s.r.o., Petr Z.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školení bylo dobře koncipované a velmi přínosné."
TRCZ,s.r.o., Přemysl V.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Hladký průběh, užitečné informace."
TRCZ,s.r.o., Petr S.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Dojem velmi dobrý, školení přínosné."
TRCZ,s.r.o., Michal Z.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Dobrý dojem, zpětná vazba, ochota školitele."
TRCZ,s.r.o., Josef Č.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školení splnilo moje očekávání."
TRCZ,s.r.o., Petr K.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školení dobře připravené a zaměřené na praktické využití znalostí."
TRCZ,s.r.o., Ján J.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Spokojenost, hlavně s aplikací probírané látky na konkrétní příklady."
TRCZ,s.r.o., Kamil Š.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školení mi pomohlo v pochopení a aplikaci FMEA při mé práci."
TRCZ,s.r.o., Lukáš Č.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školení bylo zajímavé a užitečné."
Magna Cartech spol. s r.o., Petra H.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školitel byl velice příjemný, srozumitelný. Příklady z praxe - velký přínos."
Magna Cartech spol. s r.o., Radim Z.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Velice pozitivní."
Strojírenské kovovýrobní družstvo SKD, Vendula H.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Výborný školitel, věděl, o čem mluvil, kurz byl přínosem."
Strojírenské kovovýrobní družstvo SKD, Marek V.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Celkový dojem pozitivní. Vytažení jednotlivých parametrů školení na praxi a výrobu naší firmy bylo přínosem."
Strojírenské kovovýrobní družstvo SKD, Viktor Š.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Celkový dojem pozitivní."
Strojírenské kovovýrobní družstvo SKD, Jakub B.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Oceňuji příklady z praxe aplikovatelné pro další rozvoj."
Strojírenské kovovýrobní družstvo SKD, Štěpán H.
FMEA – AIAG & VDA: Jak omezit výskyt vad (FMEA)
"Školení pro mě bylo velkým přínosem pro budoucí práci."